|

Главная

Контакты

Словарь

 ► Развитие сварочного производства
 ► Сварные соединения и швы
 ► Сварочная дуга
 ► Металлургические процессы при дуговой сварке
 ► Источники питания дуги
 ► Сварочные материалы
 ► Технология ручной дуговой сварки покрытыми электродами
 ► Деформации и напряжения при сварке
 ► Сварки в защитных газах
 ► Сварки под флюсом
 ► Электрошлаковая сварка
 ► Особенности сварки различных видов
 ► Высокопроизводительные способы сварки
 ► Дуговая сварка углеродистых и легированных сталей
 ► Сварки чугунов
 ► Сварки цветных металлов и их сплавов
 ► Технология сварки тугоплавких и разнородных металлов
 ► Сварки пластмасс
 ► Дуговая наплавка и напыление
 ► Технология производства сварных конструкций
 ► Дуговая резка
 ► Качество сварочных работ. Сварные дефекты. Контроль качества
 ► Основы технического нормирования сварочных работ
 ► Охрана труда при сварке и резке
 ► Сварочное производство
 ► Сварка и пайка в микроэлектронике
 ► Другие методы сварки
 ► Сварка и пайка схем на печатных платах и микромодулей
 ► Сварка и пайка проводников с тонкими пленками в гибридных схемах
 ► Монтаж в корпусе и герметизация полупроводниковых приборов и микросхем
 ► Технологическое оборудование для сварки и пайки микроэлектронных схем









Электронное лучевое сверление отверстий

Электронно-лучевое сверление отверстий впервые было применено в 1938 г. M. фон Ардене (Германия). С 1960 г. началось широкое промышленное использование установок для электронно-лучевого сверления. Такие установки состоят из электронной пушки и источники питания, вакуумной камеры (где и осуществляется сверление), системы откачки воздуха из камеры, а также системы наблюдения и управления.

Сверление отверстий электронным лучом является импульсным, динамическим процессом. Образования отверстий проходит за счет интенсивного кипения металла, расплавленного электронным лучом, и выброс расплавленного металла реакцией отдачи при испарении.

Электронный луч должен иметь резко очерченную форму и диаметр 0,01-0,2 мм при напряжении 60-150 кВ (плотность мощности 107-109 Вт/см2).

Существует два режима сверления отверстий:

  1. моноимпульсный - отверстие образуется за один импульс тока электронного луча (сверлят сталь толщиной 0,1-10 мм);
  2. многоимпульсный - отверстие образуется за два и более импульсов (сверлят отверстия в сталях толщиной до 50 мм).

Электронным лучом сверлят отверстия диаметром от 0,02 до 1,5 мм. Длительность импульса выбирают в диапазоне 0,1-5 мс. Частота сверления составляет 4-3000 Гц. Тонкие пластины (0,05-0,5 мм) сверлят со скоростью 1500-3000 отверстий за 1 с. Сталь толщиной С и 5 мм просверливают со скоростью соответственно 120 и 20 отверстий за 1 с при диаметре отверстий 0,3 и 0,7 мм. Точность выполнения отверстий достигает минус 0,0025 мм.

Электронным лучом можно сверлить отверстия в металлах, керамике, стеклу, пластмассе, кварцы, сапфирах и др. Производительность электронно-лучевого сверления более чем в 10 раз превышает производительность сверления лазерным лучом.

Просмотров - 2179.

© 2013 svyatik.org - При использовании материала, должна быть ссылка на svyatik.org первоисточник.