|

Главная

Контакты

Словарь

 ► Развитие сварочного производства
 ► Сварные соединения и швы
 ► Сварочная дуга
 ► Металлургические процессы при дуговой сварке
 ► Источники питания дуги
 ► Сварочные материалы
 ► Технология ручной дуговой сварки покрытыми электродами
 ► Деформации и напряжения при сварке
 ► Сварки в защитных газах
 ► Сварки под флюсом
 ► Электрошлаковая сварка
 ► Особенности сварки различных видов
 ► Высокопроизводительные способы сварки
 ► Дуговая сварка углеродистых и легированных сталей
 ► Сварки чугунов
 ► Сварки цветных металлов и их сплавов
 ► Технология сварки тугоплавких и разнородных металлов
 ► Сварки пластмасс
 ► Дуговая наплавка и напыление
 ► Технология производства сварных конструкций
 ► Дуговая резка
 ► Качество сварочных работ. Сварные дефекты. Контроль качества
 ► Основы технического нормирования сварочных работ
 ► Охрана труда при сварке и резке
 ► Сварочное производство
 ► Сварка и пайка в микроэлектронике
 ► Другие методы сварки
 ► Сварка и пайка схем на печатных платах и микромодулей
 ► Сварка и пайка проводников с тонкими пленками в гибридных схемах
 ► Монтаж в корпусе и герметизация полупроводниковых приборов и микросхем
 ► Технологическое оборудование для сварки и пайки микроэлектронных схем









Аргонодуговая наплавка прутками из сплава сармат

Присаживаемые  прутки из сплава сармат имеют следующие условные обозначения: Пр-C1 (тип Ерн-У39Х28Н4СЗ), Пр-С27 (тип Ерн-У45Х28Н2СВМ) ГОСТ21449-75. Они предназначены для ацетиленокислородного  или дуговой наплавки неплавящимся электродом деталей, работающих в условиях абразивного износа.

Перед наплавкой поверхность детали подробно очищают от окалины и загрязнений. Устанавливают в горизонтальное положение и выполняют предварительный нагрев до 400-500 С в печах или горелками. Аргон-дуговая наплавка выполняют на постоянном токе прямой полярности при коническом заточке вольфрамового электрода и расходах газа 6-8 л/мин. Наплавка деталей малых и средних размеров выполняют левым способом. Детали больших размеров для достижения высокой скорости процесса наплавляют правым способом - слева направо. Целесообразно наносить узкие валики или валики шириной 2-3 диаметра присаджувального прутка. Слишком большая амплитуда колебаний приводит к образованию пор. Охлаждение наплавленных деталей необходимо выполнять в печах, методом накрывание асбестовой тканью или в песке. Твердость наплавки дугой в среде аргона ниже, чем твердость при наплавке ацетиленокислородным пламенем.

Сплавы на основе карбидов вольфрама или хрома обеспечивают высокую устойчивость в условиях абразивного износа. Технология и техника наплавки сплавов на основе карбидов должна обеспечу ваты их минимальную растворимость в основном металле. Применяют индукционное, газовое, дуговая и печное наплавки. Широко используется наплавки литым карбидом вольфрама (релитом). Для наплавки используют релит в виде зерен разного размера (рэлит-3), в виде стальных трубок, заполненных релитом (релит-ТС), в виде стальной ленты, заполненной релитом (релит АН-ЛС).

Просмотров - 2970.

© 2013 svyatik.org - При использовании материала, должна быть ссылка на svyatik.org первоисточник.