|

Главная

Контакты

Словарь

 ► Развитие сварочного производства
 ► Сварные соединения и швы
 ► Сварочная дуга
 ► Металлургические процессы при дуговой сварке
 ► Источники питания дуги
 ► Сварочные материалы
 ► Технология ручной дуговой сварки покрытыми электродами
 ► Деформации и напряжения при сварке
 ► Сварки в защитных газах
 ► Сварки под флюсом
 ► Электрошлаковая сварка
 ► Особенности сварки различных видов
 ► Высокопроизводительные способы сварки
 ► Дуговая сварка углеродистых и легированных сталей
 ► Сварки чугунов
 ► Сварки цветных металлов и их сплавов
 ► Технология сварки тугоплавких и разнородных металлов
 ► Сварки пластмасс
 ► Дуговая наплавка и напыление
 ► Технология производства сварных конструкций
 ► Дуговая резка
 ► Качество сварочных работ. Сварные дефекты. Контроль качества
 ► Основы технического нормирования сварочных работ
 ► Охрана труда при сварке и резке
 ► Сварочное производство
 ► Сварка и пайка в микроэлектронике
 ► Другие методы сварки
 ► Сварка и пайка схем на печатных платах и микромодулей
 ► Сварка и пайка проводников с тонкими пленками в гибридных схемах
 ► Монтаж в корпусе и герметизация полупроводниковых приборов и микросхем
 ► Технологическое оборудование для сварки и пайки микроэлектронных схем









Наплавка кобальтовых сплавов

Кобальтовые сплавы с хромом и вольфрамом (стеллиты) используют для наплавки через их высокой жаропрочностью, коррозирует устойчивость, против износ при трении металлов без смазки, способность сохранять твердость при высоких температурах. Наплавленный металл склонен к образованию горячих и холодных трещин, поэтому наплавки выполняют с предварительным подогревом к температуре 600-700 градусов С, а в массивных деталях применяют сопроводительное подогрев. После наплавки обеспечивают медленное охлаждение. Стеллиты используют в виде порошков, проволоки и покрытых электродов. Лучший результат получают при плазма -порошковом наплавке, при котором основной металл в наплавленном составляет 5-7%. При наплавке покрытыми электродами доля основного металла в наплавленном достигает 30%, а необходим химический состав получают только в третьем или четвертом слое. Это увеличивает расходы дорогого наплавления металла.

Просмотров - 1992.

© 2013 svyatik.org - При использовании материала, должна быть ссылка на svyatik.org первоисточник.