|

Главная

Контакты

Словарь

 ► Развитие сварочного производства
 ► Сварные соединения и швы
 ► Сварочная дуга
 ► Металлургические процессы при дуговой сварке
 ► Источники питания дуги
 ► Сварочные материалы
 ► Технология ручной дуговой сварки покрытыми электродами
 ► Деформации и напряжения при сварке
 ► Сварки в защитных газах
 ► Сварки под флюсом
 ► Электрошлаковая сварка
 ► Особенности сварки различных видов
 ► Высокопроизводительные способы сварки
 ► Дуговая сварка углеродистых и легированных сталей
 ► Сварки чугунов
 ► Сварки цветных металлов и их сплавов
 ► Технология сварки тугоплавких и разнородных металлов
 ► Сварки пластмасс
 ► Дуговая наплавка и напыление
 ► Технология производства сварных конструкций
 ► Дуговая резка
 ► Качество сварочных работ. Сварные дефекты. Контроль качества
 ► Основы технического нормирования сварочных работ
 ► Охрана труда при сварке и резке
 ► Сварочное производство
 ► Сварка и пайка в микроэлектронике
 ► Другие методы сварки
 ► Сварка и пайка схем на печатных платах и микромодулей
 ► Сварка и пайка проводников с тонкими пленками в гибридных схемах
 ► Монтаж в корпусе и герметизация полупроводниковых приборов и микросхем
 ► Технологическое оборудование для сварки и пайки микроэлектронных схем









Наплавленные материалы

По способу производства материалы для наплавки разделяют На покрытые электроды, наплавлю вальные сплошные проволоки и ленты, флюсы, порошковые проволоки и ленты, прутки и зернистые (порошкообразные) сплавы (см. подраздел 6.4). Для наплавки материалы подбирают в зависимости от назначения и необходимой твердости наплавленного слоя.

Для восстановления формы и размеров деталей используют обычные сварочные провода и электроды, которые дают наплавленный металл низкой твердости. По ГОСТ-10543-82 изготавливается стальной наплавлю тельный проволока диаметром от 0,3 до 8 мм. Стандартом предусмотрен углеродный проволока 9 марок (Нп-25, Чп-85 и др.), легированная проволока 11 марок (Нп-40Г, Чп-30ХГСА и др.), высоколегированный проволока 10 марок (Нп-20Х14, Чп-типа 30х10г10т, Чп-Х20Н80Т и др.).

ГОСТ 10051-75 предусматривает 44 типа покрытых электродов для наплавки поверхностных слоев с особыми свойствами, которые обеспечивают твердость наплавленного слоя от 28 до 66 HRC. Применения, режимы наплавки и характеристика покрытых электродов.

Порошковой проволокой наплавляют изделия под флюсом и в защитных газах и открытой дугой. Для наплавки под флюсом деталей из углеродистых сталей используют порошковые проволоки марок ПП-АН120, ЧП-АН121, ЧП-АН122, для наплавки высоко марганцевых сталей - ПП-АШ05, для наплавки высоко хромистых сталей - ПП-АН170. Для наплавки под флюсом и открытой дугой применяют универсальные порошковые ленты марок ПЛ-АН101, ПЛ-АН102. При наплавке порошковой проволокой используют токи меньшей величины, чем для сварки. При этом глубина проплавления металла изделия снижается, а наплавленный металл меньше перемешивается с основным и твердость наплавленного слоя растет.

Для наплавки в среде аргона и газокислородной пламенем используют прутки из литых твердых сплавов. их выпускают диаметром 6-8 мм и длиной до 400 мм.

Просмотров - 1933.

© 2013 svyatik.org - При использовании материала, должна быть ссылка на svyatik.org первоисточник.