|

Главная

Контакты

Словарь

 ► Развитие сварочного производства
 ► Сварные соединения и швы
 ► Сварочная дуга
 ► Металлургические процессы при дуговой сварке
 ► Источники питания дуги
 ► Сварочные материалы
 ► Технология ручной дуговой сварки покрытыми электродами
 ► Деформации и напряжения при сварке
 ► Сварки в защитных газах
 ► Сварки под флюсом
 ► Электрошлаковая сварка
 ► Особенности сварки различных видов
 ► Высокопроизводительные способы сварки
 ► Дуговая сварка углеродистых и легированных сталей
 ► Сварки чугунов
 ► Сварки цветных металлов и их сплавов
 ► Технология сварки тугоплавких и разнородных металлов
 ► Сварки пластмасс
 ► Дуговая наплавка и напыление
 ► Технология производства сварных конструкций
 ► Дуговая резка
 ► Качество сварочных работ. Сварные дефекты. Контроль качества
 ► Основы технического нормирования сварочных работ
 ► Охрана труда при сварке и резке
 ► Сварочное производство
 ► Сварка и пайка в микроэлектронике
 ► Другие методы сварки
 ► Сварка и пайка схем на печатных платах и микромодулей
 ► Сварка и пайка проводников с тонкими пленками в гибридных схемах
 ► Монтаж в корпусе и герметизация полупроводниковых приборов и микросхем
 ► Технологическое оборудование для сварки и пайки микроэлектронных схем









Сварка металлов с расплавлением легкоплавкого металла и нанесением покрытия на поверхность тугоплавкого металла

Сварка разнородных металлов с расплавлением одного из них возможнаа при тщательном соблюдении параметров, которые определяют время контакта между твердым и жидким металлами. Нанесение покрытия на поверхность твердого металла увеличивает допустимое время контакта и расширяет диапазон режимов. Покрытия должны состоять из элементов, которые не образуют химических соединений с элементами свариваемых металлов, и способствовать торможению диффузионных процессов на границе контакта соединяемых металлов или повышать растворимость элементов, которые влияют на образование химических соединений. Например, при сварке алюминия со сталями гальваническим способом на поверхность стали наносят слой цинка (40-60 мкм) с последующим (нанесением алюминия).

Просмотров - 1883.

© 2013 svyatik.org - При использовании материала, должна быть ссылка на svyatik.org первоисточник.