|

Главная

Контакты

Словарь

 ► Развитие сварочного производства
 ► Сварные соединения и швы
 ► Сварочная дуга
 ► Металлургические процессы при дуговой сварке
 ► Источники питания дуги
 ► Сварочные материалы
 ► Технология ручной дуговой сварки покрытыми электродами
 ► Деформации и напряжения при сварке
 ► Сварки в защитных газах
 ► Сварки под флюсом
 ► Электрошлаковая сварка
 ► Особенности сварки различных видов
 ► Высокопроизводительные способы сварки
 ► Дуговая сварка углеродистых и легированных сталей
 ► Сварки чугунов
 ► Сварки цветных металлов и их сплавов
 ► Технология сварки тугоплавких и разнородных металлов
 ► Сварки пластмасс
 ► Дуговая наплавка и напыление
 ► Технология производства сварных конструкций
 ► Дуговая резка
 ► Качество сварочных работ. Сварные дефекты. Контроль качества
 ► Основы технического нормирования сварочных работ
 ► Охрана труда при сварке и резке
 ► Сварочное производство
 ► Сварка и пайка в микроэлектронике
 ► Другие методы сварки
 ► Сварка и пайка схем на печатных платах и микромодулей
 ► Сварка и пайка проводников с тонкими пленками в гибридных схемах
 ► Монтаж в корпусе и герметизация полупроводниковых приборов и микросхем
 ► Технологическое оборудование для сварки и пайки микроэлектронных схем









Сварка магниевых сплавов

Магниевые сплавы имеют малую плотность (1,74 г/см3), но высокую прочность. В 1,5 раза легче алюминия и в 4,5 раза легче стали. Эти свойства и определяют широкое использование магниевых сплавов.

Через невысокие механические характеристики чистый магний для изготовления деталей в машиностроении не используют. При получении сплавов в роли основных легирующих элементов используется алюминий, цинк и марганец.

Промышленные магниевые сплавы принято делить на где формовочные (MAI, MA2, ..., МА19) и литейные (МЛ2, МЛЗ, ..., МЛ19). Химический состав их регламентирует ГОСТ 14957-76 и ГОСТ 2865-79. Цифры, стоящие после букв и МА МЛ означают порядковый номер марки сплава. Магниевые сплавы хорошо поглощают вибрации; они немагнитные, а при ударах и тертые совсем не искрят. Коррозирует устойчивость магниевых сплавов невысокая, поэтому изделия из них необходимо защищать образованием защитных пленок с последующим покрытием лаками, красками, эпоксидными пленками.

При сварке магниевых сплавов по оптимального выбора режима сварки и присаджувального материала отношение прочности сварного соединения к прочности основного металла составляет 0,6-0,90. Технологическая свариваемость где формовочных магниевых сплавов.

Трудности сварки:

  1. низкая теплопроводность;
  2. близость температур плавления и вспышки (651 0с);
  3. высокий коэффициент линейного расширения;
  4. большая химическая родство магния с кислородом;
  5. наличие тугоплавкой пленки (MgO), температура плавления которого составляет 2500 С.

Магниевые сплавы сваривают вольфрамовым электродом в защитном газе аргоне. Дуговая сварка покрытыми электродами, угольным электродом и газовая сварка применяют редко.

Перед сваркой кромки деталей зачищают на ширину не менее 30 мм от масла, защитной пленки и других загрязнений механическим или химическим способом. Кромки магниевых сплавов подготавливают так же как и алюминиевых сплавов.

Через низкую пластичность магниевых сплавов кромки практически не сортируют. Стыковые швы без расчистки кромок сваривают за один проход с подкладками, что имеют канавки. Двустороннее сварки без расчистки кромок не рекомендуется через опасность появления в шве оксидных включений.

При сварке металла толщиной 6-10 мм используют V-подобное, а при толщине свыше 20 мм - Х - подобное расчистки кромок.

Просмотров - 2200.

© 2013 svyatik.org - При использовании материала, должна быть ссылка на svyatik.org первоисточник.