|

Главная

Контакты

Словарь

 ► Развитие сварочного производства
 ► Сварные соединения и швы
 ► Сварочная дуга
 ► Металлургические процессы при дуговой сварке
 ► Источники питания дуги
 ► Сварочные материалы
 ► Технология ручной дуговой сварки покрытыми электродами
 ► Деформации и напряжения при сварке
 ► Сварки в защитных газах
 ► Сварки под флюсом
 ► Электрошлаковая сварка
 ► Особенности сварки различных видов
 ► Высокопроизводительные способы сварки
 ► Дуговая сварка углеродистых и легированных сталей
 ► Сварки чугунов
 ► Сварки цветных металлов и их сплавов
 ► Технология сварки тугоплавких и разнородных металлов
 ► Сварки пластмасс
 ► Дуговая наплавка и напыление
 ► Технология производства сварных конструкций
 ► Дуговая резка
 ► Качество сварочных работ. Сварные дефекты. Контроль качества
 ► Основы технического нормирования сварочных работ
 ► Охрана труда при сварке и резке
 ► Сварочное производство
 ► Сварка и пайка в микроэлектронике
 ► Другие методы сварки
 ► Сварка и пайка схем на печатных платах и микромодулей
 ► Сварка и пайка проводников с тонкими пленками в гибридных схемах
 ► Монтаж в корпусе и герметизация полупроводниковых приборов и микросхем
 ► Технологическое оборудование для сварки и пайки микроэлектронных схем









Ручная дуговая сварка меди покрытыми электродами

Сварка меди покрытыми электродами используют при толщине металла свыше 2 мм. Подготовку изделий под сварку выполняют как и при сварке угольным электродом.

При сварке меди, содержащий не более 0,01% кислорода, и сварки меди с низкими углеродными сталями используют электроды диаметром 3-6 мм марки ЗТ, «Комсомолец-100» и др. Стержень этих электродов изготавливаются из медной проволоки, а в некоторых случаях - из бронзы Бр. Кгцз-1. Покрытия электродов  фтористо-кальциевая. Электроды предназначены для сварки в нижнем положении на постоянном токе обратной полярности. При наличии в покрытии поташа возможно использование переменного тока, но увеличивается разбрызгивания металла. Сварочный ток подбирают из расчета 50-60 А на 1 мм диаметра электрода. При толщине деталей до 16 мм необходим подогрев до 300-400 градусов С, а при большей толщине применяют сопроводительное подогрев. Сваривают короткой дугой без колебательных движений концом электрода. После сварки выполняют проковки и быстрое охлаждение в воде. Коэффициент наплавки электродов «Комсомолец-100» составляет 14 г/А-ч; расход электродов на 1 кг наплавленного металла - 1,4 кг.

Механические свойства наплавленного металла: предел прочности - 200-240 МПа, относительное удлинение - 18-20%, ударная вязкость - 60-80 Дж/см2, угол изгиба - 120-180 градусов.

Химический состав наплавленного металла: марганец - 2,2%, кремний - 0,7, железо - 1,4%, остальные - медь.

Автор: І.В.Гуменюк и О.Ф.Іваськов

Книга: Технология электродуговой сварки

Просмотров - 1994.

© 2013 svyatik.org - При использовании материала, должна быть ссылка на svyatik.org первоисточник.