|

Главная

Контакты

Словарь

 ► Развитие сварочного производства
 ► Сварные соединения и швы
 ► Сварочная дуга
 ► Металлургические процессы при дуговой сварке
 ► Источники питания дуги
 ► Сварочные материалы
 ► Технология ручной дуговой сварки покрытыми электродами
 ► Деформации и напряжения при сварке
 ► Сварки в защитных газах
 ► Сварки под флюсом
 ► Электрошлаковая сварка
 ► Особенности сварки различных видов
 ► Высокопроизводительные способы сварки
 ► Дуговая сварка углеродистых и легированных сталей
 ► Сварки чугунов
 ► Сварки цветных металлов и их сплавов
 ► Технология сварки тугоплавких и разнородных металлов
 ► Сварки пластмасс
 ► Дуговая наплавка и напыление
 ► Технология производства сварных конструкций
 ► Дуговая резка
 ► Качество сварочных работ. Сварные дефекты. Контроль качества
 ► Основы технического нормирования сварочных работ
 ► Охрана труда при сварке и резке
 ► Сварочное производство
 ► Сварка и пайка в микроэлектронике
 ► Другие методы сварки
 ► Сварка и пайка схем на печатных платах и микромодулей
 ► Сварка и пайка проводников с тонкими пленками в гибридных схемах
 ► Монтаж в корпусе и герметизация полупроводниковых приборов и микросхем
 ► Технологическое оборудование для сварки и пайки микроэлектронных схем









Сварки легированных толсто стойких сталей

Низколегированные теплостойкие стали обладают высокой жаропрочностью, жаростойкостью, запасом пластичности и стабильностью структуры при температурах до 600 С. Повышенная прочность сталей при высоких температурах достигается за счет укрепления легирующими элементами: хромом, молибденом, ванадием, вольфрамом, ниобием. Содержание углерода в теплостойких сталях в основном не превышает 0,08-0,12%.

К теплостойких относятся стали марок 12MX, 2X1 МИФ, 20Х1М1Ф1ТР, 25Х1МФ, 20ХЗМВФ, 15Х5М, 15Х5ВФ и др. Эти стали поставляются потребителям в состоянии после термической обработке (закалке плюс высокий отпуск и отжиг).

Ручная дуговая сварка теплостойких сталей предусматривает использование девяти типов электродов: 3-36М, 3-09МХ, 3-09Х1М, 3-05Х2М, 3-09Х2М1, 3-09Х1МФ, 3-10Х1М1НФБ, 3-10ХЗМ1БФ, 3-10Х5МФ. Технология сварки предусматривает предварительный и сопроводительное местный или общий нагрев изделия до температуры 200-450 Ос для обеспечения однородности металла шва с основным металлом и термическую обработку - высокий отпуск при температуре 650-750 Ос для получения одинаковой микроструктуры во всем сварном изделии.

Сварки теплоустойчивых сталей покрытыми электродами выполняют на тех же режимах, что и сварки низколегированных статей. При сварке необходимо полностью проварить корень шва, для чего первый слой выполняют электродом диаметром 2-3 мм на постоянном токе обратной полярности. Техника сварки аналогична технике сварки низко углеродистых сталей. Многослойное сварки выполняют каскадным способом без охлаждения каждого выполненного слоя шва.

В монтажных условиях подогрев и термообработка сварных изделий проводится индукционным током промышленной или повышенной частоты. Время выдержки при отпуске берут из расчета 4-5 мин/мм толщины стенки детали, а охлаждения до температуры предварительного подогрева (200-450 0с) должно быть медленным.

Для сварки теплоустойчивых сталей в монтажных условиях при невозможности нагрева и термической обработки используют электроды АН-ЖР-2 (никелевые), которые пригодны для сварка во всех пространственных положениях.

Автор: І.В.Гуменюк и О.Ф.Іваськов

Книга: Технология электродуговой сварки

Просмотров - 2245.

© 2013 svyatik.org - При использовании материала, должна быть ссылка на svyatik.org первоисточник.