|

Главная

Контакты

Словарь

 ► Развитие сварочного производства
 ► Сварные соединения и швы
 ► Сварочная дуга
 ► Металлургические процессы при дуговой сварке
 ► Источники питания дуги
 ► Сварочные материалы
 ► Технология ручной дуговой сварки покрытыми электродами
 ► Деформации и напряжения при сварке
 ► Сварки в защитных газах
 ► Сварки под флюсом
 ► Электрошлаковая сварка
 ► Особенности сварки различных видов
 ► Высокопроизводительные способы сварки
 ► Дуговая сварка углеродистых и легированных сталей
 ► Сварки чугунов
 ► Сварки цветных металлов и их сплавов
 ► Технология сварки тугоплавких и разнородных металлов
 ► Сварки пластмасс
 ► Дуговая наплавка и напыление
 ► Технология производства сварных конструкций
 ► Дуговая резка
 ► Качество сварочных работ. Сварные дефекты. Контроль качества
 ► Основы технического нормирования сварочных работ
 ► Охрана труда при сварке и резке
 ► Сварочное производство
 ► Сварка и пайка в микроэлектронике
 ► Другие методы сварки
 ► Сварка и пайка схем на печатных платах и микромодулей
 ► Сварка и пайка проводников с тонкими пленками в гибридных схемах
 ► Монтаж в корпусе и герметизация полупроводниковых приборов и микросхем
 ► Технологическое оборудование для сварки и пайки микроэлектронных схем









Сварка низкоуглеродистых сталей

Большинство сварных конструкций изготавливаются из низкоуглеродистых сталей, которые содержат до 0,25% углерода. Они относятся к хорошо свариваемых сталей практически всеми видами сварки плавлением. Низко углеродистые стали свариваются без ограничений при использовании типовых сварочных материалов.

Для обеспечения устойчивости швов против образования трещин и сохранение высокой пластичности металла шва, сварочные материалы должны содержать меньше углерода, чем основной металл, что компенсируется дополнительным легированием шва кремнием и марганцем. Механические свойства металла возле шовной зоны по сравнению с основным металлом могут отличаться через незначительное укрепление металла в зоне перегрева. При сварке кипящих и полуспокойных (стареющих) сталей на участке рекристаллизации возле шовной зоны возможное снижение ударной вязкости. Металл у шовной зоны многослойных швов хрупкие шей от металла однослойных.

Сварка низкоуглеродистых сталей выполняется без предварительного подогрева и последующей термообработки. При сварке низкоуглеродистых сталей с верхней границей содержания углерода (0,27%) могут возникать кристаллизационные трещины в угловых швам, односторонних швах с полным проваром кромок, первом слое многослойных стыковых швов. В таких случаях используют предварительный нагрев до 100-150 градусов С, особенно при выполнении первых слоев на толстом металле (более 15 мм) и температуре воздуха ниже минус 5 С. Необходимость предварительного подогрева и возможной термообработки должна определяться в каждом конкретном случае. В конструкций с угловыми прерывистыми швами все виды термообработки, кроме закалки, приводят к снижению прочности и повышения пластичности металла шва. Отпуск или отжиг хорошо свариваемых сталей используют как исключение для снятия внутренних напряжений, избежание коробления конструкции после сварки и механической обработки.

При толщине стали свыше 25 мм предварительный подогрев обязателен во всех случаях, независимо от температуры окружающей среды.

Сварка стали толщиной более 20 мм выполняют способами, обеспечивающих уменьшение скорости охлаждения: секциями, каскадом, горкой.

При изготовлении конструкций из низкоуглеродистых сталей широко используется ручной сварки покрытыми электродами. В зависимости от ответственности свариваемого изделия пользуются электродами типов 338, 342, 342А, 346, 346А, 350, 350А. Электроды 338 используются для изготовления неответственных изделий, 342 и 346 - для ответственных, а электроды 342А, 346А, 350, 350А - для особо ответственных изделий. При сварке стали толщиной более 15 мм и в неудобных для сварщика положениях необходимо использовать электроды с повышенной прочностью наплавленного металла типов 346, 350, 350А и др.

Если необходимо получить одинаковую прочность наплавленного и основного металла, то тип электрода подбирают по прочности основного металла. Например, сталь СтЗсп имеет предел прочности 380-440 МПа. Средняя предел прочности составляет 410 МПа. Выбирают тип электрода 342, который обеспечивает предел прочности наплавленного металла 420 МПа. Согласно типа электрода (342) выбирают его марку.

Автор: І.В.Гуменюк и О.Ф.Іваськов

Книга: Технология электродуговой сварки

Просмотров - 3718.

© 2013 svyatik.org - При использовании материала, должна быть ссылка на svyatik.org первоисточник.