|

Главная

Контакты

Словарь

 ► Развитие сварочного производства
 ► Сварные соединения и швы
 ► Сварочная дуга
 ► Металлургические процессы при дуговой сварке
 ► Источники питания дуги
 ► Сварочные материалы
 ► Технология ручной дуговой сварки покрытыми электродами
 ► Деформации и напряжения при сварке
 ► Сварки в защитных газах
 ► Сварки под флюсом
 ► Электрошлаковая сварка
 ► Особенности сварки различных видов
 ► Высокопроизводительные способы сварки
 ► Дуговая сварка углеродистых и легированных сталей
 ► Сварки чугунов
 ► Сварки цветных металлов и их сплавов
 ► Технология сварки тугоплавких и разнородных металлов
 ► Сварки пластмасс
 ► Дуговая наплавка и напыление
 ► Технология производства сварных конструкций
 ► Дуговая резка
 ► Качество сварочных работ. Сварные дефекты. Контроль качества
 ► Основы технического нормирования сварочных работ
 ► Охрана труда при сварке и резке
 ► Сварочное производство
 ► Сварка и пайка в микроэлектронике
 ► Другие методы сварки
 ► Сварка и пайка схем на печатных платах и микромодулей
 ► Сварка и пайка проводников с тонкими пленками в гибридных схемах
 ► Монтаж в корпусе и герметизация полупроводниковых приборов и микросхем
 ► Технологическое оборудование для сварки и пайки микроэлектронных схем









Металлографические испытания сварных соединений, измерение твердости

Твердостью называется способность металла оказывать сопротивление пластической деформации при вдавливании в него значительно твердішого тела. Твердость дает возможность получить правильную картину показателей прочности различных участков сварного соединения, потому что для пластичных металлов она пропорциональна временном сопротивления при разрыве.

К основным видам испытания на твердость относятся три предусмотренные стандартом методы, названных по именам их изобретателей:

метод Бринелля, метод Виккерса и метод Роквелла.

Измерения твердости по методу Бринелля применяют для металлов и сплавов малой и средней твердости. Суть метода заключается в вдавливании шарика определенного диаметра в испытательный образец под действием определенного усилия.

Для испытания материалов большой твердости применяют метод Виккерса, где наконечником для испытаний является алмазная пирамида, которая позволяет проверить твердость деталей малых сечений и тонких слоев.

Для испытаний по методу Роквелла твердость измеряется не по размерам отпечатка, а по глубине проникновения алмазного конуса или стального шарика в испытуемый образец металла.

Большое значение имеет определение твердости отдельных составляющих сварного шва – микро твердости. Это позволяет оценить полноту прохождения многих металлургических процессов, которые проходят при сварке.

Измерение твердости рекомендуется проводить по соответствующим схемам. Для стыковых соединений листов толщиной менее 3 мм разрешается проводить измерения твердости по внешней поверхности образца с отснятым до уровня основного металла «усиление».

Автор: І.В.Гуменюк и О.Ф.Іваськов

Книга: Технология электродуговой сварки

Просмотров - 2084.

© 2013 svyatik.org - При использовании материала, должна быть ссылка на svyatik.org первоисточник.