|

Главная

Контакты

Словарь

 ► Развитие сварочного производства
 ► Сварные соединения и швы
 ► Сварочная дуга
 ► Металлургические процессы при дуговой сварке
 ► Источники питания дуги
 ► Сварочные материалы
 ► Технология ручной дуговой сварки покрытыми электродами
 ► Деформации и напряжения при сварке
 ► Сварки в защитных газах
 ► Сварки под флюсом
 ► Электрошлаковая сварка
 ► Особенности сварки различных видов
 ► Высокопроизводительные способы сварки
 ► Дуговая сварка углеродистых и легированных сталей
 ► Сварки чугунов
 ► Сварки цветных металлов и их сплавов
 ► Технология сварки тугоплавких и разнородных металлов
 ► Сварки пластмасс
 ► Дуговая наплавка и напыление
 ► Технология производства сварных конструкций
 ► Дуговая резка
 ► Качество сварочных работ. Сварные дефекты. Контроль качества
 ► Основы технического нормирования сварочных работ
 ► Охрана труда при сварке и резке
 ► Сварочное производство
 ► Сварка и пайка в микроэлектронике
 ► Другие методы сварки
 ► Сварка и пайка схем на печатных платах и микромодулей
 ► Сварка и пайка проводников с тонкими пленками в гибридных схемах
 ► Монтаж в корпусе и герметизация полупроводниковых приборов и микросхем
 ► Технологическое оборудование для сварки и пайки микроэлектронных схем









Металлографические испытания сварных соединений

Процесс образования сварных швов сопровождается нагревом и расплавлением при садкового материала и сварных кромок, их общей кристаллизацией и охлаждением, нагревом и охлаждением основного металла в зоне термического влияния.

При этом в зависимости от режимов и технологических особенностей сварки и термической обработки структура металла шва и зоны термического влияния будет разной. Соответственно будут отличаться их свойства и химический состав. Изучение структурных составляющих металла различных зон сварных соединений проводится при металлографических испытаниях, которые позволяют выявить изменения, проходящие в металле при различных режимах сварки и термообработки.

При металлографических испытаний исследуют характер разрушения образцов (вид взлома), макро - и микроструктуру сварного шва и зоны термического влияния. Кроме этого, на шлифах для металлографических испытаний определяют твердость различных зон сварного соединения.

Для изучения вида взлома используют образцы, которые разрушились при испытаниях различных видов. Обзор взлома проводят невооруженным глазом или с помощью лупы с десятикратным увеличением. Пластическое разрушения характеризуется образованием «шейки» в образцах, которые испытываются на растяжение. Пластические металлы дают волокнистый серый злом с матовой поверхностью. Это свидетельствует о наличии более благоприятных мелкозернистых Структур.

При хрупком разрушении изменение размеров образцов незначительная, взлом имеет блестящий кристаллический вид, металл отличается (крупнозернистою структурой с низкими пластическими свойствами.

Образцы разрушаются в местах наличия дефектов, которые легко обнаруживаются на взломе. Поры выглядят как круглые или вытянутые пустоты с гладкими стенками. Горячие трещины характеризуются темной окисленным поверхностью; поверхность металла холодных трещин блестящая; пустоты с острыми краями указывают на наличие посторонних включений (иногда во взломе сохраняются и сами включения).

Таким образом, по виду взлома можно делать вывод о строении металла в месте взлома, о его однородность, чистота и пластические свойства.

Автор: І.В.Гуменюк и О.Ф.Іваськов

Книга: Технология электродуговой сварки

Просмотров - 2345.

© 2013 svyatik.org - При использовании материала, должна быть ссылка на svyatik.org первоисточник.