|

Главная

Контакты

Словарь

 ► Развитие сварочного производства
 ► Сварные соединения и швы
 ► Сварочная дуга
 ► Металлургические процессы при дуговой сварке
 ► Источники питания дуги
 ► Сварочные материалы
 ► Технология ручной дуговой сварки покрытыми электродами
 ► Деформации и напряжения при сварке
 ► Сварки в защитных газах
 ► Сварки под флюсом
 ► Электрошлаковая сварка
 ► Особенности сварки различных видов
 ► Высокопроизводительные способы сварки
 ► Дуговая сварка углеродистых и легированных сталей
 ► Сварки чугунов
 ► Сварки цветных металлов и их сплавов
 ► Технология сварки тугоплавких и разнородных металлов
 ► Сварки пластмасс
 ► Дуговая наплавка и напыление
 ► Технология производства сварных конструкций
 ► Дуговая резка
 ► Качество сварочных работ. Сварные дефекты. Контроль качества
 ► Основы технического нормирования сварочных работ
 ► Охрана труда при сварке и резке
 ► Сварочное производство
 ► Сварка и пайка в микроэлектронике
 ► Другие методы сварки
 ► Сварка и пайка схем на печатных платах и микромодулей
 ► Сварка и пайка проводников с тонкими пленками в гибридных схемах
 ► Монтаж в корпусе и герметизация полупроводниковых приборов и микросхем
 ► Технологическое оборудование для сварки и пайки микроэлектронных схем









Повышение производительности дуговой сварки

Производительность труда сварщиков можно повысить за счет технических и организационных мероприятий, которые позволяют увеличить время горения дуги в течение рабочего дня на 10-15%. Для повышения производительности применяют прогрессивные приемы сварки, совершенствуют оборудование и инструменты, используют специальные приспособления.

Меры повышения производительности дуговой сварки:

  1. совершенствование конструкции электрода держателя, которые позволяют уменьшить время на смену электродов (время смены электродов составляет 7-10% рабочего дня);
  2. использование приспособлений для быстрого кантования и поворота деталей в процессе сварки;
  3. правильное размещение оборудования и деталей на рабочем месте;
  4. разделение отдельных операций на переходы и выполнение их в определенной последовательности;
  5. организация удобного места сварщика (специальный стол, вращающееся кресло).

Производительность сварки определяется количеством расплавляемого  металла за единицу времени. Для уменьшения основного времени сварки пытаются увеличивать сварочный ток и коэффициент наплавки и уменьшать поперечное сечение наплавленного металла.

Увеличение тока и объема расплавленного металла достигают, используя электроды больших диаметров (6-10 мм), спаренные электроды, трехфазную дугу и др. При этом увеличение силы тока достигается увеличением площади поперечного сечения электродных стержней. Увеличение массы электродов и электродов держателей приводит к усталости сварщика. Поэтому эти способы в основном используют для заварки дефектов литья и заполнения расчищенных кромок большой толщины.

Коэффициент наплавки повышают, используя электроды с содержанием железного порошка в покрытии. Уменьшение площади поперечного сечения наплавленного металла достигают за счет.

Соответствующего расчистки кромок, используя двусторонняя скос кромок вместо одностороннего. Уменьшение площади сечения наплавленного металла за счет увеличения глубины и площади проплавления достигают сваркой методом втиранием.

Автор: І.В.Гуменюк и О.Ф.Іваськов

Книга: Технология электродуговой сварки

 

 

Просмотров - 1968.

© 2013 svyatik.org - При использовании материала, должна быть ссылка на svyatik.org первоисточник.