|

Главная

Контакты

Словарь

 ► Развитие сварочного производства
 ► Сварные соединения и швы
 ► Сварочная дуга
 ► Металлургические процессы при дуговой сварке
 ► Источники питания дуги
 ► Сварочные материалы
 ► Технология ручной дуговой сварки покрытыми электродами
 ► Деформации и напряжения при сварке
 ► Сварки в защитных газах
 ► Сварки под флюсом
 ► Электрошлаковая сварка
 ► Особенности сварки различных видов
 ► Высокопроизводительные способы сварки
 ► Дуговая сварка углеродистых и легированных сталей
 ► Сварки чугунов
 ► Сварки цветных металлов и их сплавов
 ► Технология сварки тугоплавких и разнородных металлов
 ► Сварки пластмасс
 ► Дуговая наплавка и напыление
 ► Технология производства сварных конструкций
 ► Дуговая резка
 ► Качество сварочных работ. Сварные дефекты. Контроль качества
 ► Основы технического нормирования сварочных работ
 ► Охрана труда при сварке и резке
 ► Сварочное производство
 ► Сварка и пайка в микроэлектронике
 ► Другие методы сварки
 ► Сварка и пайка схем на печатных платах и микромодулей
 ► Сварка и пайка проводников с тонкими пленками в гибридных схемах
 ► Монтаж в корпусе и герметизация полупроводниковых приборов и микросхем
 ► Технологическое оборудование для сварки и пайки микроэлектронных схем









Ультразвуковая сварка

Ультразвуковая сварка подобное сварке трением. Неразъемное соединение образуется при совместном действии на свариваемые детали механических колебаний высокой (ультразвуковой) частоты и относительно небольших сжимающих усилий.

Силы трения возникают при воздействии на сжаты осевой силой заготовки механических колебаний ультразвуковой частоты (2030 кГц) Такие колебания образуются в специальных генераторах мощностью 310 кВт и магнітострикційних1 преобразователях. Колебания и давление передаются свариваемым деталям через специальное устройство. Колебания вызывают смещение частей металла, разрушение пленки и разогрева свариваемых поверхностей, а давление - необходимую пластическую деформацию. Элементом колебательной системы является электромагнитный преобразователь. Переменное напряжение создает в обмотке преобразователя намагничивающий в ток, который возбуждает переменное магнитное поле в материале преобразователя. При изменении величины напряженности магнитного поля в материале возникает периодическая смена размеров, при этом частота упругих колебаний равна двойной частоте тока. Амплитуда колебаний на конце волн овода на холостом ходу составляет 2040 мкм.

В результате ультразвуковых колебаний в тонких слоях поверхностей деталей создаются деформации сдвига, которые разрушают поверхностные пленки. При этом образуются узлы сцепления, поверхностные слои нагреваются и под действием давящей усилия пластично деформируются. Свариваемые поверхности приближаются к расстоянии действия межатомных сил и возникает крепкое сварное соединение.

Преимуществами ультразвуковой сварки являются:

  1. незначительное тепловое воздействие на свариваемые детали, который обеспечивает минимальное изменение их структуры;
  2. применение небольших сжимающих усилий (0,12,5 кН) приводит к возникновению малых вмятин (510%);
  3. сварка в твердом состоянии без существенного нагрева позволяет сваривать химически активные материалы ;
  4. возможность сварки очень тонких деталей; - низкая мощность сварочного оборудования и простота конструкции.

Недостатками ультразвуковой сварки являются:

  1. ограничения толщины свариваемых деталей;
  2. влияние высокой частоты на организм человека;
  3. высокая стоимость генераторов высокой частоты.

Этот способ сварки используется в приборостроении, радиоэлектронике для соединения пар металлов: хромель - алюмель (350 С), медь - константан (450 0с), алюминия (200300 Ос), меди (600 0с), а также термопластиков, полиэтиленовых пленок, стекла толщиной 0,050,5 мм.

Автор: І.В.Гуменюк и О.Ф.Іваськов

Книга: Технология электродуговой сварки

Просмотров - 1971.

© 2013 svyatik.org - При использовании материала, должна быть ссылка на svyatik.org первоисточник.