|

Главная

Контакты

Словарь

 ► Развитие сварочного производства
 ► Сварные соединения и швы
 ► Сварочная дуга
 ► Металлургические процессы при дуговой сварке
 ► Источники питания дуги
 ► Сварочные материалы
 ► Технология ручной дуговой сварки покрытыми электродами
 ► Деформации и напряжения при сварке
 ► Сварки в защитных газах
 ► Сварки под флюсом
 ► Электрошлаковая сварка
 ► Особенности сварки различных видов
 ► Высокопроизводительные способы сварки
 ► Дуговая сварка углеродистых и легированных сталей
 ► Сварки чугунов
 ► Сварки цветных металлов и их сплавов
 ► Технология сварки тугоплавких и разнородных металлов
 ► Сварки пластмасс
 ► Дуговая наплавка и напыление
 ► Технология производства сварных конструкций
 ► Дуговая резка
 ► Качество сварочных работ. Сварные дефекты. Контроль качества
 ► Основы технического нормирования сварочных работ
 ► Охрана труда при сварке и резке
 ► Сварочное производство
 ► Сварка и пайка в микроэлектронике
 ► Другие методы сварки
 ► Сварка и пайка схем на печатных платах и микромодулей
 ► Сварка и пайка проводников с тонкими пленками в гибридных схемах
 ► Монтаж в корпусе и герметизация полупроводниковых приборов и микросхем
 ► Технологическое оборудование для сварки и пайки микроэлектронных схем









Сварка электрозаклепками

Сварка электрозаклепками используют для соединения тонких листов с рамами из профильного проката, для приварки Шпилек и т.д. Этот способ сварки характеризуется высокой производительностью и удобством при составлении крупно габаритных конструкций.

Электрозаклепками называют точечные швы, выполненные сварочной дугой плавящимся и неплавящимся электродом.

Сварка электрозаклепками выполняют в защитных газах, под слоем флюса и открытой дугой. Установлены следующие условные обозначения способов сварки электрозаклепками:

  1. ЗУЗ - в углекислом газе с поданным электрода (при толщине верхнего листа от 0,8 до 22 мм);
  2. ЗПлЗ - плавящимся электродом в аргоне (при толщине верхнего листа от 0,8 до 22 мм);
  3. ЭНпЗ - в аргоне неплавящимся электродом (при толщине верхнего листа от 0,5 до 3 мм);
  4. ЗФЗ - под флюсом (при толщине верхнего листа от 0,8 до 14 мм).

Сварка выполняют из проплавленным верхней детали сварочной дугой или через отверстие, которое предварительно просверливают или прокалывают.

При сварке плавящимся электродом под слоем флюса возможно проплавления верхнего листа толщиной до 12 мм без предварительного сверления отверстий. При этом применяют силу сварочного тока 4 500-5 000 А и электродная проволока диаметром 14-16 мм. Использование больших сварочных токов и электродов крупных диаметров приводит к образованию крупной головки елєктрозаклепки при малом диаметре ее стержня. Поэтому целесообразно просверливать отверстия при толщине верхнего листа более 2-3 мм.

Сварка электрозаклепками неплавящимся электродом дает возможность получить швы без усиления и с большей глубиной проплавления металла. Листы толщиной 6 мм и более сваривают графитовым электродом постоянным током 400-700 А.

После короткого замыкания электрода на верхний лист (деталь) возбуждается электрическая дуга, во время горения которой верхний лист проплавляется насквозь, а нижний только частично. При этом создается сварная ванна, в которой перемешиваются жидкий металл деталей и электрода. В меру плавления электрода, длина дуги увеличивается до ее естественного обрыва, что автоматически прекращает процесс сварки. Образован шлак легко отделяется от головки электрозаклепками.

Для заполнения жидким металлом предварительно просверленных или пробитых отверстий электрод подают в зону горения дуги. Затем подача электрода прекращается, а дуга продолжает гореть до природного обрыва. Режимы сварки электрозаклепками в углекислом газе.

При сварке электрозаклепками используют обычные шланговые полуавтоматы для сварки под флюсом и в защитных газах или специальные електрозаклепники с штучным электродом.

Автор: І.В.Гуменюк и О.Ф.Іваськов

Книга: Технология электродуговой сварки

Просмотров - 3053.

© 2013 svyatik.org - При использовании материала, должна быть ссылка на svyatik.org первоисточник.