|

Главная

Контакты

Словарь

 ► Развитие сварочного производства
 ► Сварные соединения и швы
 ► Сварочная дуга
 ► Металлургические процессы при дуговой сварке
 ► Источники питания дуги
 ► Сварочные материалы
 ► Технология ручной дуговой сварки покрытыми электродами
 ► Деформации и напряжения при сварке
 ► Сварки в защитных газах
 ► Сварки под флюсом
 ► Электрошлаковая сварка
 ► Особенности сварки различных видов
 ► Высокопроизводительные способы сварки
 ► Дуговая сварка углеродистых и легированных сталей
 ► Сварки чугунов
 ► Сварки цветных металлов и их сплавов
 ► Технология сварки тугоплавких и разнородных металлов
 ► Сварки пластмасс
 ► Дуговая наплавка и напыление
 ► Технология производства сварных конструкций
 ► Дуговая резка
 ► Качество сварочных работ. Сварные дефекты. Контроль качества
 ► Основы технического нормирования сварочных работ
 ► Охрана труда при сварке и резке
 ► Сварочное производство
 ► Сварка и пайка в микроэлектронике
 ► Другие методы сварки
 ► Сварка и пайка схем на печатных платах и микромодулей
 ► Сварка и пайка проводников с тонкими пленками в гибридных схемах
 ► Монтаж в корпусе и герметизация полупроводниковых приборов и микросхем
 ► Технологическое оборудование для сварки и пайки микроэлектронных схем









Лазерная сварка

В 1964 г. ученые Н. Басов, А. Прохоров и Ч. Таунс создали оптическую квантовую установку, с помощью которой получили энергию в виде узко направленного лазерного луча.

Используют лазеры таких типов: твердый, газовый, жидкий и полупроводниковый. Лазерная установка состоит из источника света высокой интенсивности, вмонтированного внутри камеры с рубиновым стержнем, в частности с разовым рубином, который состоит из оксида алюминия с добавкой хрома до 0,05%. На концах рубинового стержня параллельные зеркала. Одно зеркало имеет 100%-ную отбивательную  способность, второе - менее 100% с отверстием для выхода луча.

Во время работы белый свет высокой интенсивности поглощается рубиновым стержнем, пока не достигнет максимального насыщения. Затем начинается излучения с рубинового стержня коротких импульсов новой энергии в виде красного света через отверстия в частично отражающему зеркале. После каждого излучения энергия в стержне уменьшается и цикл повторяется. Каждый цикл измеряется микросекундами. Волна излучаемого луча может совпадать с падающей волной белого цвета и этим усилить излучение. Такое усиление с помощью принудительного излучения имеет название «лазер».

Для охлаждения лазерной установки используют жидкие газы - азот и гелий. Луч лазера фокусируется оптической линзой в пятно диаметром от 0,01 до 0,1 мм. Плотность тепловой энергии не уменьшается, независимо от того, что находится на пути луча - воздух, инертный газ, стекло, вакуум или другие прозрачные вещества.

Преимуществом лазерной сварки являются:

  1. низкое поглощение изделием тепловой энергии, благодаря чему уменьшается зона термического влияния;
  2. высокая плотность энергии позволяет объединить разнородные металлы;
  3. шов формируется за тысячные доли секунды, что положительно влияет на химический состав свариваемых металлов;
  4. возможность автоматизации процесса сварки.

Широко используется лазерная резка металлов из поддеванием воздуха, кислорода и аргона. Лазером режут низко углеродистые стали толщиной до 10 мм, легированные стали до 6 мм, никелевые сплавы до 5 мм, тантал и ниобий толщиной до 3 мм, а также дерево, стекло, керамику, азбо цемент, резину.

Автор: І.В.Гуменюк и О.Ф.Іваськов

Книга: Технология электродуговой сварки

Просмотров - 1908.

© 2013 svyatik.org - При использовании материала, должна быть ссылка на svyatik.org первоисточник.