|

Главная

Контакты

Словарь

 ► Развитие сварочного производства
 ► Сварные соединения и швы
 ► Сварочная дуга
 ► Металлургические процессы при дуговой сварке
 ► Источники питания дуги
 ► Сварочные материалы
 ► Технология ручной дуговой сварки покрытыми электродами
 ► Деформации и напряжения при сварке
 ► Сварки в защитных газах
 ► Сварки под флюсом
 ► Электрошлаковая сварка
 ► Особенности сварки различных видов
 ► Высокопроизводительные способы сварки
 ► Дуговая сварка углеродистых и легированных сталей
 ► Сварки чугунов
 ► Сварки цветных металлов и их сплавов
 ► Технология сварки тугоплавких и разнородных металлов
 ► Сварки пластмасс
 ► Дуговая наплавка и напыление
 ► Технология производства сварных конструкций
 ► Дуговая резка
 ► Качество сварочных работ. Сварные дефекты. Контроль качества
 ► Основы технического нормирования сварочных работ
 ► Охрана труда при сварке и резке
 ► Сварочное производство
 ► Сварка и пайка в микроэлектронике
 ► Другие методы сварки
 ► Сварка и пайка схем на печатных платах и микромодулей
 ► Сварка и пайка проводников с тонкими пленками в гибридных схемах
 ► Монтаж в корпусе и герметизация полупроводниковых приборов и микросхем
 ► Технологическое оборудование для сварки и пайки микроэлектронных схем









Электронное лучевое сваривание

Электронный луч получают в вакуумном устройстве - электронной пушке. В вакууме из раскаленного катода выделяются электроны, движущиеся к аноду - свариваемой детали. Эти электроны ускоряются электрическим полем, создаваемым специальным устройством, и набирают значительную скорость и энергию. Для получения электронного луча электроны фокусируют магнитным полем, создаваемым специальным устройством. Сфокусированы в плотный пучок электроны, ударяясь в свариваемые детали, отдают им свою энергию, которая плавит и сваривает металл. Вакуум в середине камеры необходим для того, чтобы энергия электронов не тратилась на ионизацию газа в камере, и для получения шва без газовых включений. Глубокий вакуум (10-4 мм рт. ст.) создается насосной системой сварочной установки.

Электронный луч можно подавать непрерывно или импульсами. Управление энергией луча выполняют с помощью ровнителя, который включают в цепь питания управляющего электрода. Плотность энергии луча регулируют изменением напряженности магнитного поля фокусирующей  линзы. Это дает возможность управлять температурой нагрева материала.

Тепловая мощность электронного луча в тысячи раз больше мощности обычной свариваемой дуги. Это обеспечивает высокую скорость сварки, узкие и глубокие швы, малую возле шовную  зону, низкие деформации.

Электронно-лучевая сварка используют в электронной и атомной промышленности, в самолете  - и ракетостроении. Изготавливают сварные шестерни, режущие инструменты, ответственные строительные конструкции (балки, колонны), узлы парогенераторов и двигателей внутреннего сгорания. Этим способом сваривают тугоплавкие (тантал, ниобий, вольфрам, молибден) и легко окисляющиеся  (цирконий, бериллий, титан, алюминий, магний) металлы и их сплавы.

Электронно-лучевая сварка состоит:

  1. катодная спираль;
  2. focusing головка катода;
  3. первый анод с отверстием;
  4. focusing магнитная катушка для регулирования диаметра пятна нагрева на изделии;
  5.   магнитная система отклонения луча;
  6. сварочное  изделие;
  7. высоковольтный источник постоянного тока для питания катода.

Автор: І.В.Гуменюк и О.Ф.Іваськов

Книга: Технология электродуговой сварки

Просмотров - 2298.

© 2013 svyatik.org - При использовании материала, должна быть ссылка на svyatik.org первоисточник.